યુએસ સ્થિત પ્રાયોગિક ડિઝાઇન સ્ટુડિયો સ્લીસેલેબે 3D પ્રિન્ટેડ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને નવલકથા કોંક્રિટ ટેબલ વિકસાવ્યું છે.

કલાત્મક ફર્નિચરના ટુકડાને નાજુક ઘનતા કોષ્ટક કહેવામાં આવે છે, અને તે એક પ્રવાહી, લગભગ એકસ્ટ્રા-ટેરેસ્ટ્રીયલ સ્વરૂપ ધરાવે છે.86kg માં વજન ધરાવતું અને 1525 x 455 x 380mm માપવા, ટેબલ સંપૂર્ણપણે સફેદ કોંક્રીટમાંથી કાસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, જે સૌંદર્યલક્ષી સ્વરૂપ અને ઉચ્ચ-કાર્યકારી સામગ્રીની ઘનતા વચ્ચે 'નાજુક સંતુલન' દર્શાવે છે.માળખાકીય રીતે સખત હોવા છતાં કેવી રીતે અમૂર્ત અને વિગતવાર કોંક્રિટ મેળવી શકાય છે તે જોવા માટે કંપનીએ પ્રોજેક્ટ શરૂ કર્યો.

સ્લાઈસેલેબ લખે છે, “આ પ્રોજેક્ટનો ઉદ્દેશ 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરીને જટિલ કોંક્રિટ સ્વરૂપો માટે નવી ફેબ્રિકેશન અને મોલ્ડ બનાવવાની પદ્ધતિ પર સંશોધન કરવાનો હતો.કોઈપણ આકાર ધારણ કરવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા સાથે, તે ઝડપી પ્રોટોટાઈપિંગ લગભગ કોઈપણ ભૂમિતિ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે તેની સાથે મજબૂત સમાનતા ધરાવે છે.આ બે માધ્યમોને સંયોજિત કરવાની સંભાવનાને એક મહાન તક તરીકે જોવામાં આવી હતી.

કોંક્રિટમાં સુંદરતા શોધવી

સામગ્રી તરીકે, કોંક્રિટમાં ખૂબ જ ઊંચી સંકુચિત શક્તિ હોય છે, જ્યારે તે ઇમારતો અને લોડ-બેરિંગ આર્કિટેક્ચરલ સ્ટ્રક્ચર્સની વાત આવે ત્યારે તેને પસંદ કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.જો કે, તે ખૂબ જ બરડ સામગ્રી પણ છે જ્યારે તેનો ઉપયોગ ઝીણી ભૂમિતિ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે જે પુષ્કળ તણાવ અનુભવે છે.

"આ અન્વેષણ એ સમજણ તરફ ધ્યાન દોરવામાં આવ્યું હતું કે તે નાજુક સ્વરૂપની તે ન્યૂનતમ થ્રેશોલ્ડ શું લઈ શકે છે, જ્યારે સામગ્રીની શક્તિની સંપૂર્ણ ક્ષમતા જાળવી રાખવામાં આવી હતી," કંપની લખે છે.

આ સંતુલન ડિજિટલ સિમ્યુલેશન અને સ્ટ્રક્ચરલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટેક્નૉલૉજીના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને પ્રહાર કરવામાં આવ્યું હતું, જેના પરિણામે પૂર્વનિર્ધારિત ભૂમિતિ સ્વાદિષ્ટ અને ઉચ્ચ-શક્તિ બંનેને બડાઈ મારતી હતી.પ્રોજેક્ટની સફળતાની ચાવી 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા આપવામાં આવેલી ભૌમિતિક સ્વતંત્રતા હતી, જેણે ખરેખર ટીમને માળખાકીય શક્યતા અથવા ઉત્પાદન ખર્ચના માર્ગમાં કોઈપણ અવરોધ વિના આગળ વધવામાં સક્ષમ બનાવ્યું.

23-ભાગનો 3D પ્રિન્ટેડ મોલ્ડ

ટેબલની મોટી ફ્રેમને કારણે, 3D પ્રિન્ટેડ મોલ્ડ માટેના મોડેલને 23 વ્યક્તિગત ઘટકોમાં વિભાજિત કરવું પડ્યું.આમાંના દરેક ઘટકોને બિલ્ડ દરમિયાન સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ અને લક્ષી કરવામાં આવ્યો હતો - એક પગલું જે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે આગળ વધશે.એકવાર મુદ્રિત થઈ ગયા પછી, બધા 23 ભાગોને એકીકૃત કરી એક એકવચન PLA મોલ્ડ બનાવવામાં આવ્યા હતા, જેનું પોતે જ 30 કિગ્રાનું હાર્દિક વજન હતું.

સ્લાઇસેલેબે ઉમેર્યું, "કોંક્રિટ કાસ્ટિંગના સમગ્ર ક્ષેત્રમાં નિયમિતપણે જોવા મળતી પરંપરાગત મોલ્ડ બનાવવાની તકનીકોમાં આ અપ્રતિમ છે."

મોલ્ડને ઊંધો ભરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં દસ પગ મુખ્ય પોલાણમાં પ્રવેશ બિંદુ તરીકે કામ કરે છે.માત્ર ઉપયોગમાં સરળતા ઉપરાંત, આ ઇરાદાપૂર્વકની ડિઝાઇન પસંદગી કોંક્રિટ ટેબલની રચનામાં ઢાળ બનાવવા માટે કરવામાં આવી હતી.ખાસ કરીને, વ્યૂહરચના એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોંક્રીટમાં હવાના પરપોટા ટેબલની નીચેની બાજુ સુધી મર્યાદિત હતા, જે બે અત્યંત વિરોધાભાસી દેખાવ માટે ટોચની સપાટીને દોષમુક્ત રાખે છે.

એકવાર નાજુક ઘનતા કોષ્ટક તેના ઘાટમાંથી મુક્ત થઈ ગયા પછી, ટીમને જાણવા મળ્યું કે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ FFF- પ્રિન્ટેડ કેસીંગની સ્તર રેખાઓની નકલ કરે છે.ડાયમંડ પેડ વેટ સેન્ડિંગનો ઉપયોગ આખરે અરીસા જેવી ચમક મેળવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.